Descripción del sistema : Sistemas de doble línea

Aplicaciones

Los sistemas de lubricación centralizada con dos líneas principales de alimentación se utilizan principalmente para la lubricación de maquinaria e instalaciones con un número elevado de puntos de lubricación:

Puntos de lubricación: Hasta 1000
Longitud de la tubería: Hasta 150 m
Presión de la bomba: Hasta 400 bar

Ejemplos de la aplicación

Plantas de fundición, laminadores, centrales eléctricas mineras, cementeras, azucareras, cerveceras, maquinaria de construcción, etc.

Configuración

El sistema de lubricación consiste principalmente en una bomba, una válvula inversora de línea de 4/2-vías o dos válvulas inversoras de línea de 3/2-vías, dos líneas principales de alimentación, los distribuidores dispuestos cerca de los puntos de lubricación, las líneas que conducen a los puntos de lubricación, conmutaciones de línea al final de la línea, un manómetro y el sistema de control. Es necesaria una válvula de alivio de presión para proteger la bomba de sobrepresión.

Funcionamiento

El mecanismo de bombeo de la bomba de lubricación y el depósito de lubricante para la bomba están conectados alternativamente, a través de un cambio en el dispositivo (una válvula inversora de líneade 4/2-vías) a cada una de las líneas principales de alimentación. Se pueden conectar tantos distribuidores principales según sea necesario a las dos líneas principales de alimentación. La presión del lubricante hace que la mitad de los puntos de lubricación conectados a los distribuidores sean suministrados con una cantidad de lubricante en función del volumen recorrido por el pistón del distribuidor. La inversión de línea se inicia a continuación, ya sea manualmente o automáticamente; esto provoca que la línea principal de alimentación, que había estado en presión sea conectada al depósito de la bomba y que la línea que había estado en depresión sea conectada al mecanismo de bombeo de la bomba, con lo cual, el lubricante se suministra a la otra mitad de los puntos de lubricación. A partir de ahí generalmente sigue un intervalo en el proceso de lubricación.

Otras características sobresalientes

• La dosificación se puede ajustar, para cumplir los requisitos de los puntos de lubricación individualmente
  • Seleccionando la medida apropiada del distribuidor,
  • Mediante la variación de la configuración de la dosifiación,
  • Variando el intervalo.
• La cantidad dosificada es independiente de la contrapresión.
• El sistema puede ser aumentado en cualquier momento conectando distribuidores adicionales, o reducido mediante desconexión de distribuidores o salidas.
• La monitorización especial de los puntos de lubricación críticos, es posible para cada par de salidas de un distribuidor, usando unos determinados finales de carrera.
• El sistema puede funcionar de forma totalmente automática, con intervalos variables.
• Se pueden lubricar hasta 1.000 puntos de lubricación a una distancia de 100 metros, dependiendo del tipo del tipo de bomba y del lubricante.
• En todos los sistemas automáticos se usa el equipo de conmutación de línea  SG- A, que inicia el cambio, es decir, la presión cambia en las dos líneas principales de alimentación, en función de la diferencia de presión al final de línea. Dependiendo de la temperatura, del lubricante y de las dimensiones de la línea, la presión de trabajo óptima se ajusta automáticamente y existen las siguientes ventajas, en comparación con los sistemas en los que se proporciona el quipo de conmutación de línea en la bomba:
  • La presión de línea próxima a la bomba se mantiene al mínimo.
  • A  bajas temperaturas, que provocan una acumulación lenta de presión (rozamiento de la tubería), la entrega de la cantidad correcta del lubricante está garantizada por el equipo de conmutación de línea SG-A instalado al final de la línea.
  • Monitorización adicional de las líneas principales de alimentación gracias al equipo de conmutación de línea.

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